Sistema CIP

Il sistema CIP, abbreviazione di Cleaning In Place System, noto anche come sistema di pulizia in loco o sistema di pulizia in situ, è una tecnica che consente la pulizia approfondita degli interni delle apparecchiature senza la necessità di smontare o spostare l'apparecchiatura. Utilizza soluzioni detergenti ad alta temperatura e alta concentrazione per pulire efficacemente le superfici che entrano in contatto con gli alimenti. Il principio alla base prevede l'utilizzo di pompe centrifughe per forzare la soluzione detergente attraverso l'attrezzatura e le tubazioni in un ciclo continuo. Questo processo combina il lavaggio fisico (attraverso il flusso e la spruzzatura della soluzione detergente) e le reazioni chimiche (tra le sostanze chimiche nella soluzione detergente e i contaminanti), rimuovendo così sporco, microrganismi e altri residui dalle superfici dell'attrezzatura, ottenendo sia la pulizia che la disinfezione.

Componenti:

Serbatoi di stoccaggio delle soluzioni detergenti: utilizzati per conservare diversi tipi di soluzioni detergenti come soluzioni acide, alcaline e acqua. A seconda dei requisiti del processo di pulizia, diverse soluzioni detergenti vengono iniettate nel sistema in proporzioni e sequenze specifiche.

Pompe centrifughe: forniscono la potenza necessaria per far circolare la soluzione detergente, assicurando che scorra ad una velocità adeguata all'interno delle apparecchiature e delle tubazioni per garantire una pulizia efficace.

Sistema di tubazioni: collega tutte le apparecchiature e i componenti, fornendo la soluzione detergente alle aree che richiedono pulizia e consentendo alla soluzione di ritornare ai serbatoi di stoccaggio.

Ugelli di pulizia: installati all'interno dell'apparecchiatura, questi ugelli spruzzano la soluzione detergente sulle superfici dell'apparecchiatura in un modo specifico per migliorare l'efficienza della pulizia. Il loro design e posizionamento sono ottimizzati in base alla forma dell'attrezzatura e alle esigenze di pulizia.

Sistema di controllo: automatizza il controllo del processo di pulizia, inclusa l'impostazione e la regolazione di parametri quali temperatura, concentrazione, portata della soluzione detergente e durata della pulizia, garantendo stabilità e coerenza durante tutto il processo.
Applicazioni:

Industria alimentare e delle bevande: sulle linee di produzione delle bevande, il sistema CIP può pulire regolarmente apparecchiature come riempitrici, fermentatori e tubazioni, prevenendo la crescita microbica e la contaminazione incrociata tra i prodotti, garantendo così la qualità e la sicurezza del prodotto. Ad esempio, nei birrifici, i serbatoi e le tubazioni di fermentazione vengono puliti e disinfettati utilizzando il sistema CIP, evitando efficacemente la contaminazione da batteri vari e preservando il sapore e la qualità della birra.

Industria farmaceutica: gli standard di pulizia delle apparecchiature nella produzione farmaceutica sono estremamente severi. Il sistema CIP soddisfa gli elevati standard di pulizia e sterilizzazione delle apparecchiature richiesti dai processi farmaceutici. Pulisce a fondo reattori, concentratori, tubazioni di infusione e altre apparecchiature, prevenendo residui di farmaci e contaminazione incrociata, garantendo la purezza e la qualità dei medicinali.

Industria lattiero-casearia: lungo tutta la catena di lavorazione del latte, dai serbatoi di stoccaggio alle attrezzature di lavorazione e alle macchine riempitrici, è essenziale mantenere elevati livelli di igiene. Il sistema CIP consente una pulizia e una disinfezione rapida ed efficiente delle attrezzature tra i lotti di produzione, prevenendo il deterioramento del latte e la contaminazione microbica, prolungando così la durata di conservazione del prodotto.