Caratteristiche e processo di produzione della valvola a membrana di fondo del serbatoio sanitario
1 Nessuna ritenzione: l'esclusivo design della membrana garantisce che il materiale venga completamente svuotato quando la valvola è chiusa, evitando residui di materiale e contaminazione incrociata.
2 Altamente pulito: la superficie della valvola è stata trattata in modo speciale, liscia senza spazi morti, facile da pulire e disinfettare.
3 Una varietà di selezioni di attuatori: attuatori pneumatici, elettrici e di altro tipo possono essere selezionati in base alle esigenze effettive per soddisfare i requisiti di diversi livelli di pressione.
4 Trattamento di lucidatura: la superficie del corpo valvola può essere lucidata meccanicamente o elettrolucidata a seconda delle esigenze del cliente per migliorare l'estetica e la resistenza alla corrosione della valvola.
5 progettazione sanitaria: in linea con gli standard igienici delle industrie biofarmaceutiche e di trasformazione alimentare, per garantire che il prodotto sia puro e privo di inquinamento
6 In breve, la valvola a diaframma sanitaria sul fondo del serbatoio in acciaio inossidabile è un tipo di valvola sanitaria adatta all'industria biofarmaceutica e di trasformazione alimentare, ecc. Ha le caratteristiche di assenza di ristagno, alto grado di pulizia, una varietà di scelte di attuatori e trattamento lucido.
Processo di produzione e assemblaggio di diaframmi di precisione. Questa parte del processo è direttamente correlata alla tenuta, alla resistenza alla corrosione e alla durata della valvola ed è la parte più importante del processo.
Innanzitutto, la scelta del materiale della membrana è estremamente critica, poiché deve soddisfare gli standard di qualità alimentare o farmaceutica dei materiali polimerici, come PTFE rinforzato (politetrafluoroetilene) o EPDM (EPDM), questi materiali non solo hanno una buona stabilità chimica, resistenza a una varietà di mezzi, ma hanno anche un'eccellente elasticità e resistenza all'abrasione, per garantire l'effetto sigillante dell'uso a lungo termine.
Il passo successivo è il processo di stampaggio del diaframma, che adotta principalmente la tecnologia di stampaggio o stampaggio a iniezione. Attraverso temperatura e pressione controllate con precisione, il materiale viene distribuito uniformemente nello stampo per formare forme e dimensioni che soddisfano i requisiti di progettazione. Dopo lo stampaggio, la membrana viene sottoposta ad un rigoroso controllo dimensionale e ad un trattamento superficiale per garantire che sia priva di difetti e fori d'aria e per migliorare la qualità generale.
Durante la fase di assemblaggio, la membrana viene posizionata con cura all'interno del corpo della valvola, dove è strettamente fissata alla sede della valvola e al meccanismo di azionamento. Questo processo richiede una precisione di assemblaggio estremamente elevata e qualsiasi piccola deviazione può influire sulle prestazioni di tenuta della valvola. Pertanto, con l'aiuto di maschere, dispositivi e apparecchiature di collaudo avanzati, i lavoratori devono eseguire diverse operazioni di debug e calibrazione fino al raggiungimento dello stato di assemblaggio ottimale.
Infine, l'intera valvola deve essere sottoposta a una serie di test prestazionali, tra cui test di pressione, test di tenuta, test di resistenza alla corrosione, ecc., per garantire che possa funzionare in modo stabile e affidabile in varie condizioni di lavoro. Solo i prodotti che superano questi severi test possono essere riconosciuti come valvole a membrana sanitarie qualificate per il fondo di serbatoi e, in definitiva, essere utilizzati nei settori alimentare, farmaceutico e in altri settori che richiedono condizioni igieniche molto elevate.
