Dispositivo di pulizia

È disponibile una varietà di configurazioni standard per soddisfare i requisiti WIP (Wash-in-Place), SIP (Steam/Sterilize-in-Place), CIP (Clean-in-Place) o Sterilize-in-Place, soddisfacendo al contempo diversi requisiti di processo come l'orientamento di montaggio e le esigenze di drenaggio e ventilazione del processo.

Rischio ridotto di contaminazione incrociata ed esposizione dell'operatore

Consente l'apertura e la chiusura delle metà attive della valvola in un ambiente sigillato per la pulizia completamente contenuta dei residui di prodotto pericolosi. La pulizia può essere effettuata sul posto prima della rimozione sicura delle metà attive della valvola per proteggere l'operatore, o tra le attività dei lotti come parte di un processo qualificato (determinato dal cliente), in ogni caso contribuendo a ridurre il rischio di contaminazione incrociata all'interno della struttura.

Massima efficacia di pulizia

Il semplice design GMP massimizza la superficie dell'unità attiva esposta al ciclo di pulizia, migliorando l'efficacia della pulizia nelle aree di contatto e di sigillatura del prodotto. Ciò è ottenuto attraverso un esclusivo approccio di tenuta attorno alla periferia del dispositivo, eliminando la necessità di tipici gruppi sede/disco che altrimenti impedirebbero una pulizia efficace in un'unità completamente passiva.
Migliore garanzia di sterilità

Come passaggio fondamentale nel processo di produzione asettico, l'accessorio Active Clean Cap ha la capacità unica di aprire il vassoio attivo per una sterilizzazione efficace, consentendo alla valvola attiva di essere sterilizzata a vapore sul posto o decontaminata con il flusso di processo (ad esempio utilizzando un isolatore) mantenendo i confini sterili quando la valvola è chiusa e l'accessorio viene rimosso prima del processo di trasferimento della polvere.